鋼之家網(wǎng)站縱橫鋼市俱樂部第七十五次礦煤焦鋼沙龍
攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目熱試成功
3月23日，攀長特軋鋼廠初軋生產(chǎn)線歷經(jīng)11個月的整體改造熱負荷試車成功，計劃四月到六月進行調(diào)試、試生產(chǎn)及消缺，預(yù)計在七月份正式投入生產(chǎn)。
本次改造，不僅使攀長特初軋生產(chǎn)線煥然一新，機組生產(chǎn)能力也得以完善蛻變，實現(xiàn)產(chǎn)能效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。初軋新線采用先進的自動軋制控制技術(shù)，減少軋制過程中的人工干預(yù)，實現(xiàn)軋制過程穩(wěn)定、可控，軋制精度、軋制質(zhì)量和產(chǎn)品表面質(zhì)量將大幅提升，使軋制產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及橢圓度滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量高標準的要求。新建1350初軋機組是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的開坯機組，在國內(nèi)已建1350初軋機基礎(chǔ)上進行了專業(yè)迭代升級設(shè)計，可更好的實現(xiàn)大壓下變形完成晶粒及塊狀碳化物等破碎。將壓機鍛造過程對晶粒破碎及變形滲透的能力和軋機軋制連續(xù)變形的能力完美結(jié)合，既彌補了軋機變形能力不足的缺陷又解決了壓機變形頭尾溫差過大帶來的組織差異。軋機單邊最大軋制力矩達到1.5萬千牛，單道次壓下量可達100毫米，軋輥最大軋輥直徑為1350毫米?？捎行Ы鉀Q軋件心部中心疏松的問題，提高厚規(guī)格模具扁鋼內(nèi)在質(zhì)量，完全滿足變形溫度范圍窄等難變形品種的軋制要求，是攀長特公司對市場用戶在大棒材規(guī)格、品種范圍不斷擴展及產(chǎn)品質(zhì)量高要求的積極有力回應(yīng)。
投產(chǎn)后，攀長特軋鋼廠產(chǎn)線能力將達到年產(chǎn)40萬噸以上，人均年產(chǎn)鋼量達1398噸。自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降。
初軋新線熱負荷試車的成功，標志著工程進入了最后的調(diào)試消缺階段。正式運行后，軋鋼廠將充分發(fā)揮新裝備優(yōu)勢，抓緊合同資源優(yōu)勢機遇，精心組織排產(chǎn)生產(chǎn)，加大高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)力度，抓實達產(chǎn)達效各項工作，持續(xù)鞏固40Cr13系列塑料模具扁鋼、D2系列冷作模具扁鋼、成材產(chǎn)品不銹鋼棒材、汽輪機葉片鋼棒材等優(yōu)勢產(chǎn)品的市場地位，穩(wěn)步釋放新線產(chǎn)能提升規(guī)模效益，全面提升客戶滿意度，走上產(chǎn)品市場占有率持續(xù)攀升通道，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠。
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